蜂窝纸板完全取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的粘合强度。

粘合剂的质量完全取决于粘合剂加工工艺的质量和应用材料的质量。粘合剂使用的关键材料是木薯淀粉，通常使用工业生产1流的玉米粉。如果木薯淀粉的应用水平相对较低，由于其生产加工精细、蛋白质、人体脂肪等残留物，会消耗更多的氢氧化钠，使粘合剂不稳定，粘合剂瓦楞纸板容易潮湿，粘合剂容易产生相对较大的淀粉颗粒和残留物，使循环下降。

检验粘合剂质量的关键总体目标是固含量、初粘力、粘度、糊化温度等：

1．固含量

根据设备的精度、启动速度和原纸的具体情况，明确粘合剂的固体含量。一旦快速大幅面瓦楞纸板生产线达到每小时200米/分钟左右，粘合剂的固体含量必须更高，水和木薯淀粉的比例通常为2.5:1-3:1中间。粘合剂的固体含量高，水分会相对减少。较小的上模力可以保证瓦楞纸板的粘结；此外，瓦楞纸板加工过程中的水分变化相对较小，可以减少瓦楞纸板的膨胀和收缩。如果公司的设备精度低，速度慢，原纸容易渗透，粘合剂的固体含量需要低一点，否则会出现瓦楞纸板开胶、糊线晶化、爆线等产品质量问题。

2．初黏力

初始粘度是保证瓦楞纸板粘度及其发展速度的关键。在瓦楞纸板生产中，增加原纸加热面积，或在粘合剂生产中添加偶联剂，在行为主体和介质罐中添加硼砂，发展粘合剂固体含量，可使粘合剂在短时间内产生粘合剂，其粘合剂可破坏纸张化学纤维。

3．粘度

粘合剂的粘度越小，流动性越好。粘合剂的流动性决定了粘合剂的渗透性、涂层的精度和模塑力的大小，直接影响每小时的速度、硬纸板的粘结性、硬纸板的平整度和抗压强度。此外，粘合剂中木薯淀粉的比例越大，循环越差；固体含量高的粘合剂通过调整加工工艺也能保持很低的粘度。一般来说，在循环系统中，每次通过循环水泵时，粘合剂的粘度就会显著降低。此时，应与新制造的粘合剂混合。

4．糊化温度

糊化温度是指将木薯淀粉粘合剂转化为糊浆所需的原始温度。粘合剂的糊化温度是保持高速生产的重要因素。为了解决粘合剂的糊化温度问题，除了调整氢氧化钠的用量和加热方法外，适的实际效果。糊化温度不宜过低，否则会在循环过程中产生粘合剂糊化，影响粘合剂的流动性。粘合剂的糊化温度应根据季节性。粘合剂的糊化温度应根据季节变化进行调整，冬季糊化温度可降至55-60℃，在夏天，糊化温度可以提高到61℃—66。